目前市场上使用的纤维品种很多，其中大部分都有应用于片状材料的生产与研究。
在材料的应用领域，不同的行业对很多性能各异的纤维进行了应用，在应用的纤维种类里面有植物纤维、人造有机纤维、无机纤维、碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、动物纤维等等。
在纤维的应用与成型方面，不同的材料成型的过程都是不同的，他们的区别体现在成型的各个环节。
在碳纤维的实验室纸页成型方面，我们在纸页成型器(抄片机)(抄片机)上面经过了很多的碳纤维抄片成型的实践，在这些过程中，我们也遇到过很多的难题和困惑，这些难题和困惑也是在多次的实验室操作后才慢慢的发现与解决的。那么在遇到了这些问题之后，我们通过什么方式来对这些问题进行解决呢?
在实验室对碳纤维使用纸页成型器(抄片机)进行碳纤维的纸页成型过程中，我们通过不断的实践来找到了这些问题的解决方案。
1、碳纤维的长度相对比较短，特别是那些应用于电子行业的碳纤维，在铜网选择方面，会经常遇到网目选择的难题，如果选大了，滤水速度太慢，影响成型效果;如果选小了，纤维保留率过低。那么我们。通过什么方式来处理这些问题呢?当纤维的长度比较小时，使用80目到120目的网目都是不可行的，如果使用这些网目，纤维很容易流失掉，当我们把纸页成型器(抄片机)的排水阀开关按下去的同时，细小纤维会随着水流往下走，最终大部分的纤维都会流失。在这种情况，我们要跟进纤维的长度选择相应的网目，大了小了都是不行的。
2、碳纤维相对于其它纤维种类来说，他的重量是比较大的，在液体里面的下沉速度比较快，如果是单一纤维的成型，在匀浆的过程中，如果匀浆不均匀，很容易导致成型不均匀。如果是混合纤维抄片，如果时间和匀浆控制不好，会导致碳纤维下沉速度比其它纤维下沉的速度快，最终导致分层现象。我们在使用纸页成型器(抄片机)的实践中发现，当对单一的碳纤维进行抄片成型时，水的使用量不适合太多，如果水太多，排水时间过长，会导致纤维质量大的部分首先沉降，会导致按照纤维重量的不同出现分层现象。如果水量使用太少，会影响到匀浆效果，出现成型不均匀，因此在使用不同公司或者不同规格的纸页成型器(抄片机)时，要根据实际情况采用不同的使用量。
3、网部分离，由于碳纤维的长度非常小，如果铜网选择不对，或者化学添加剂控制不好，最终抄出来的浆片很难在网部分离，会牢牢的粘在网上拿不下来。在很多的实践中，细小纤维的成型最麻烦的事情就是纸页和铜网的分离环节了，如果铜网的网目选择不好，或者纤维的长度太短，都会导致纸页和铜网分离不开。在这种条件下，最好能够找到一种过滤材料的孔径比纤维的长度还要小的滤材，那样问题就解决了。
以上问题的发现是通过操作者在实验室使用纸页成型器(抄片机)(抄片机)进行了很多的实践来发现的。
纸页成型器(抄片机)的用途(Application)
纸页抄片机是一种将纸浆抄造成型并且进行快速真空干燥的实验用设备。在实验室中，植物、矿物等各种纤维经过蒸煮、打浆、筛浆后，把纸浆进行标准疏解，再放入抄片料筒中，搅拌后快速抽虑成型，然后在该机上进行压榨、真空干燥，形成直径为200mm的圆形纸页，该纸页可作为进一步的物理检测用纸样
纸页成型器(抄片机)的标准依据(Standard)：
GB/T24324-2009 、QB/T3703-1999、SO 5269/2 & ISO 5269/3， 5269/2, NBR 14380/99, TAPPI T-205, DIN 54358, ZM V/8/76
纸页成型器(抄片机)的技术参数(Parameter)：
Ø 测量范围： 0~1000CSF
Ø 水源状况：需要连续水源
Ø 试样直径： ≦200mm
Ø 真空泵真空度：-0.092~-0.098MPa
Ø 真空压榨力：≈0.1MPa
Ø 干燥温度：≤120℃
Ø 使用气控排水系统，一键式完成，能快捷简单的完成。
Ø 发热装置：采用美的盘式发热，这样使得加热均匀度更高
其它企业都使用发热丝发热，发热效率和发热寿命都没有那么好。
Ø 排水高度：排水高度完全按照国际标准完成850mm,可实现标准自然真空度脱
水，国内其它企业无法达到这一点，他们的通常低于这个高度。
Ø 抄片克重范围：最低10g(高压版)，最低40g(低压版)
Ø 匀浆方式：具备全自动和半自动两种匀浆模式，使得抄片的均匀度能达到非常
好的效果，可 以与进口抄片机的抄片效果进行对比，也杜绝了国产抄片机经
常出现的均匀度不好，沙眼等情况的出现。,
Ø 干燥方式：抄片部与干燥部具备双真空快速干燥
Ø 干燥系统：使用了日本进口欧姆龙温控系统，使得温度的调节更稳定。
Ø 干燥时间：(定量30-80g/m2)：最快1分钟,30g纸3分钟,30g 以上,每增加10g,
增加一分钟。
Ø 加热功率：1.5kw×2 , 真空泵电机功率：2.2kw
Ø 外形尺寸：1500mm×800mm×1450mm
Ø 机体材料：不锈钢(304)
Ø 重量：300kg
137-1195-2380
